СиЦ прстенови за ДГС систем

Семицорек СиЦ прстенови за ДГС системе су компоненте за заптивање језгра за ротирајућу опрему велике брзине као што су центрифугални компресори. Обрадом прецизних хидродинамичких жлебова (као што су спирални жлебови) на површини прстена, они стварају хидродинамички ефекат пригушења током ротације, формирајући стабилан гасни филм од само 3-5 микрометара, постижући „бесконтактни“ рад у динамичким условима. Овај производ користи синтеровање под атмосферским притиском високих перформансиматеријал силицијум карбида (ССиЦ)., који поседује изузетно високу тврдоћу (2800 кг/мм²), одличну топлотну проводљивост (120 В/м.К) и изузетну отпорност на корозију. Одржава изузетно високу димензијску стабилност и равност (<0,6 μм) чак и у екстремним окружењима као што су високи притисак, ултра велике брзине и кисели гасови. Са овим напредним дизајном који резултира скоро нултим трењем, ова серија прстенова од силицијум карбида има широку примену у транспорту нафте и гаса, петрохемији и компресији водоника, значајно смањујући потрошњу енергије система истовремено обезбеђујући дуготрајан рад са малим одржавањем и безбедан рад критичних јединица.

Коришћењем напредне науке о материјалима и прецизног инжењеринга, ови прстенови обезбеђују рад без контакта, значајно смањујући време застоја и трошкове одржавања у индустријским апликацијама које су критичне за мисију.

1. Принцип сувих гасних заптивки (ДГС)

Заптивка за суви гас је бесконтактна механичка заптивка на крајњој страни која користи танак филм гаса—обично сам процесни гас или инертни пуферски гас као што је азот—да одвоји стране заптивке.

Механизам језгра се ослања на хидродинамичко подизање. Једна од површина заптивке (обично СиЦ ротирајући прстен) је урезана микро-жљебовима високе прецизности (често спирални, у облику слова „Т“ или „У“). Како се осовина ротира великом брзином, ови жлебови увлаче гас према унутра, повећавајући притисак између непокретне и ротирајуће површине. Ово ствара стабилан, микроскопски зазор (обично 3 до 5 микрона).

Пошто се лица никада физички не додирују током нормалног рада, трење је скоро елиминисано, а хабање је драстично смањено у поређењу са традиционалним заптивкама подмазаним уљем. Међутим, ово „бесконтактно“ стање захтева да заптивни прстенови буду савршено равни и способни да издрже огромне центрифугалне силе и термичке градијенте настале током покретања, искључивања и прелазних услова.

2. силицијум карбид (СиЦ)Параметри и предности материјала

За производњу наших ДГС прстенова користимо синтеровани силицијум карбид без притиска (ССиЦ) и реакционо везани силицијум карбид (РБСиЦ). ССиЦ је генерално пожељнији за ДГС због његове супериорне хемијске отпорности и веће тврдоће.

Техничке спецификације и својства материјала

Наши СиЦ прстенови за ДГС систем су произведени да задовоље најстроже индустријске стандарде:

Кључне предности

Термичка стабилност:СиЦ одржава своју механичку чврстоћу на температурама већим од 1000°Ц, обезбеђујући да се прстен не искриви под топлотом генерисаном брзим смицањем гаса.

Хемијска инертност:Са пХ опсегом од 0–14, наши СиЦ прстенови су имуни на корозивне ефекте „киселог гаса“ (Х2С), ЦО2 и других агресивних процесних хемикалија које се налазе у петрохемијској рафинацији.

Висок модул еластичности:Крутост СиЦ-а спречава „конус“ или деформацију лица заптивке под диференцијалима високог притиска (често преко 100 бара).

Супериорна завршна обрада:Постижемо завршну обраду попут огледала (Ра < 0,05 μм), што је критично за прецизно нагризање хидродинамичких жлебова.

3. Индустријске примене

Наши СиЦ прстенови за ДГС систем су „срце“ решења за заптивање у различитим секторима са високим улозима:

Нафта и гас (узводно/средњи ток):Користи се у центрифугалним компресорима високог притиска за пренос цевовода природног гаса и поновно убризгавање гаса на мору.

Петрохемијска прерада:Неопходан за производњу етилена, амонијака и метанола где су чистоћа гаса и спречавање цурења критични за безбедност.

Производња енергије:Запослен у парним и гасним турбинама за управљање пуферским гасовима и спречавање опасних емисија.

Енергија у настајању:Све више се користи у компресији водоника (Х2), где мала молекуларна величина водоника захтева највећу могућу прецизност у равности лица заптивке.