Епитаки Вафер Царриер

Аппликције:Епитаки Вафер Царриер, који је развио Семицорек, посебно је дизајниран за употребу у различитим напредним производним процесима полупроводника. Ови носачи су веома погодни за окружења као што су:

Плазма побољшано хемијско таложење паре (ПЕЦВД):У ПЕЦВД процесима, Епитаки Вафер Царриер је од суштинског значаја за руковање супстратима током процеса таложења танког филма, обезбеђујући доследан квалитет и униформност.

Силицијум и СиЦ епитаксија:За апликације силицијумске и СиЦ епитаксије, где се танки слојеви наносе на подлоге како би се формирале висококвалитетне кристалне структуре, Епитаки Вафер Царриер одржава стабилност у екстремним термичким условима.

Јединице метало-органског хемијског таложења паре (МОЦВД):Користећи се за производњу сложених полупроводничких уређаја као што су ЛЕД диоде и енергетска електроника, МОЦВД јединице захтевају носаче који могу да издрже високе температуре и агресивна хемијска окружења својствена процесу.

Предности:

Стабилне и уједначене перформансе на високим температурама:

Комбинација превлаке изотропног графита и силицијум карбида (СиЦ) обезбеђује изузетну термичку стабилност и униформност на високим температурама. Изотропни графит нуди конзистентна својства у свим правцима, што је кључно за обезбеђивање поузданих перформанси Епитаки Вафер Царриер-а који се користи под термичким стресом. СиЦ премаз доприноси одржавању уједначене топлотне дистрибуције, спречавању врућих тачака и осигурава да носач ради поуздано током дужег периода.

Повећана отпорност на корозију и продужен животни век компоненти:

СиЦ премаз, са својом кубичном кристалном структуром, резултира слојем превлаке високе густине. Ова структура значајно повећава отпорност носача Епитаки Вафер Царриера на корозивне гасове и хемикалије које се обично сусрећу у ПЕЦВД, епитаксији и МОЦВД процесима. Густи СиЦ премаз штити графитну подлогу од деградације, чиме се продужава век трајања носача и смањује учесталост замене.

Оптимална дебљина премаза и покривеност:

Семицорек користи технологију премаза која обезбеђује стандардну дебљину СиЦ премаза од 80 до 100 µм. Ова дебљина је оптимална за постизање равнотеже између механичке заштите и топлотне проводљивости. Технологија осигурава да су све изложене површине, укључујући оне са сложеном геометријом, равномерно премазане, одржавајући густ и континуиран заштитни слој чак и на малим, замршеним деловима.

Супериорна адхезија и заштита од корозије:

Инфилтрацијом горњег слоја графита са СиЦ премазом, Епитаки Вафер Царриер постиже изузетну адхезију између подлоге и премаза. Ова метода не само да осигурава да премаз остане нетакнут под механичким оптерећењем, већ и побољшава заштиту од корозије. Чврсто везани СиЦ слој делује као баријера, спречавајући реактивне гасове и хемикалије да стигну до графитног језгра, чиме се одржава структурни интегритет носача током дужег излагања тешким условима обраде.

Могућност премазања сложених геометрија:

Напредна технологија премаза коју користи Семицорек омогућава уједначену примену СиЦ премаза на сложене геометрије, као што су мале слепе рупе пречника до 1 мм и дубине веће од 5 мм. Ова способност је критична за обезбеђивање свеобухватне заштите Епитаки Вафер Царриер-а, чак и у областима које је традиционално тешко премазати, чиме се спречава локална корозија и деградација.

Висока чистоћа и добро дефинисан интерфејс премаза СиЦ:

За обраду плочица направљених од силицијума, сафира, силицијум карбида (СиЦ), галијум нитрида (ГаН) и других материјала, висока чистоћа интерфејса за облагање СиЦ је кључна предност. Овај премаз високе чистоће Епитаки Вафер Царриер-а спречава контаминацију и одржава интегритет вафла током обраде на високим температурама. Добро дефинисан интерфејс обезбеђује максималну топлотну проводљивост, омогућавајући ефикасан пренос топлоте кроз премаз без значајних топлотних баријера.

Функционише као дифузиона баријера:

СиЦ премаз Епитаки Вафер Царриера такође служи као ефикасна дифузиона баријера. Спречава апсорпцију и десорпцију нечистоћа из основног графитног материјала, чиме се одржава чисто окружење за обраду. Ово је посебно важно у производњи полупроводника, где чак и најмањи нивои нечистоћа могу значајно утицати на електричне карактеристике финалног производа.