12-инчни полу-изолациони СИЦ подлоге

Семицорек 12-инчни полупролијни сузилациони сузип представљају пробој у полуводичким материјалима за следећу генерацију, који нуде неуспоредиве перформансе за високо-структуре, средње снаге и отпорне на употребу зрачења. Дизајниран за напредни РФ, микроталасна и морнарска израда уређаја, ови субстрате велике пречнике омогућавају врхунску ефикасност уређаја, поузданост и скалабилност.

Наши 12-инчни полузоронски СИЦ подлоге се дизајнирају користећи напредне технологије раста и прераде за постизање велике чистоће и минималне густине оштећења. Са отпорношћу која је обично већа од 10 кΩ · цм, они ефективно сузбијају паразитска проводљивост, обезбеђујући оптималну изолацију уређаја. Материјал показује изванредну термичку проводљивост (> 4,5 в / цм · к), врхунску хемијску стабилност и високу снагу електричног поља, чинећи га идеалним за захтевно окружење и врхунске архитектуре уређаја.

Силицијум карбида (СИЦ) је једињење полуводичка материјала састављена од угљеника и силицијума. То је један од идеалних материјала за прављење високих температура, високофреквентних, високонапалних и високонапонских уређаја. У поређењу са традиционалним силицијумним материјалима (СИ), ширина опсега силицијум карбида је 3 пута од силицијума; Термална проводљивост је 4-5 пута од силицијума; напон квара је 8-10 пута више од силицијума; Брзина дрифта засићења електрона је 2-3 пута већа од силицијума, која задовољава потребе савремене индустрије за високу напону, високу напону и високу фреквенцију. Углавном се користи за прављење електронских компоненти велике брзине, високог фреквенције, високог снагом и осветљења. Подручја примене низводне апликације укључују паметне мреже, нове енергетске возила, фотонапонска ветра, 5Г комуникације, итд. У области уређаја за напајање, силицијумске карбидне диоде и МОСФЕТ-ове започеле су комерцијалне апликације.

Ланац индустрије силицијума карбида углавном укључује подлоге, епитаксу, дизајн уређаја, производње, паковање и тестирање. Од материјала до полуводичких уређаја за напајање, силиконски карбид ће проћи кроз један раст кристала, резање ингота, епитаксијални раст, дизајн вафла, производње, паковања и осталих токова процеса. Након синтезе праха силицијума карабида, први се израђују силиконски карбидни инготи, а затим се добијају подлоге силиконских карбида, а затим се добијају силицијум карбидске подлоге, а затим се врши резање, брушење и полирање и епитаксијални раст се врши да би се добио епитаксијални вафла. Епитаксијални вафли су подвргнути процесима као што су фотолитхиграпхи, јетковање, ионплантација и метална пасивација за добијање вафера за силиконски карбид, који су исечени у матрице и упаковани да би добили уређаје. Уређаји се комбинују и стављају у посебно становање да се саставе у модуле.

Из перспективе електрохемијских својстава, материјали за подлоге силицијума се могу поделити у проводљиве подлоге (распон отпорности 15 ~ 30МΩ · цм) и полузолозирајући подлоге (отпорност већа од 105Ω · цм). Ове две врсте супстрата користе се за производњу дискретних уређаја као што су уређаји за напајање и радиофреквентни уређаји након раста епитаксија. Међу њима се 12-инчни полузозолациони СИЦ подлоге углавном користе за производњу уређаја за радиофреквентне уређаје Галлиум Нитриде, итд. Растећи хитаксијални слој на полуизолацији, добијено је постизање селијум-карбидног супстрата, што се може даље направити силијумски гљивијски нитридни епитакксијачки рез, који се могу даље направити у улици нитридни радиофреквери, што се може даље направити у улици нитрида. као хемт. Проводни суптици за силиконске карбиде углавном се користе за производњу уређаја за напајање. За разлику од традиционалног процеса производње силицијума силицијума, уређаји за силицијум карбида не могу се директно произвести на супстрат силицијум карбида. Потребно је расти епитаксијални слој силиконске карбиде на проводљивој супстрат-у да бисте добили силицијум карбид епитаксија, а затим производите Сцхоттки Диодес, МОСФЕТС, ИГБТС и друге уређаје за напајање на епитаксијачком слоју.