Цев од силицијум нитрида

Семицорек цев од силицијум нитрида је прецизно обрађени део, има одличне перформансе у погледу физичких својстава.Керамика од силицијум нитридаимају добро позната одлична физичко-хемијска својства, првенствено се одликују великом тврдоћом, високом чврстоћом, ниским коефицијентом топлотног ширења и одличном термичком стабилношћу. Силицијум нитрид са густином од приближно 3,2 г/цм³, тврдоћом по Викерсу од 1400-1600 и чврстоћом на савијање већом од 600 МПа, може бити отпоран на деформације под механичким оптерећењима. А цев од силицијум нитрида има изузетно низак ЦТЕ, приближно 3,1 × 10⁻⁶ Келвина, и топлотну проводљивост између 15-20 В/м·келвина. Ово својство се углавном показује када је у окружењу високе температуре, димензионалне флуктуације ће бити минималне када се температура брзо мења, као што је нагли пораст са собне температуре на 1000℃ или брзо хлађење, спречавајући пукотине или деформације узроковане термичким стресом. Хемијски, цев од силицијум нитрида поседује одличну отпорност на корозију и отпорност на оксидацију. Не реагује лако са киселинама, алкалијама или кисеоником на високим температурама и може да ради стабилно током дужег периода изнад 1200 степени Целзијуса, захваљујући својој стабилној структури ковалентне везе и заштитном слоју оксида који се формира на његовој површини. Ова својства заједно обезбеђују високу димензијску стабилност цеви од силицијум нитрида у термичким окружењима, чиме се продужава њихов радни век.

Цев од силицијум нитрида се производи у три основне фазе - припрема сировине, синтеровање и завршна обрада. Производња праха силицијум нитрида путем реакционог синтеровања или процеса врућег пресовања захтева високу чистоћу силицијумског праха и гасовитог азота, како би се осигурало да се чистоћа одржава и да је величина честица уједначена. Семицорек користи одлично млевење куглица и пећ за пречишћавање како би осигурао квалитет уједначености праха и величине честица.

Постоји неколико различитих типова процеса формирања, који обично користе бризгање, изостатичко пресовање или екструзионо ливење. За велике величине цеви потребно је изостатичко пресовање. То може гарантовати цев са високом густином и структурном стабилношћу. Корак синтеровања на високој температури и притиску је најважнија фаза, обично се изводи између 1700-1800 степени Целзијуса у методи синтеровања под притиском гаса или методом врућег изостатичког пресовања. Синтеровањем се могу згуснути честице, смањити порозност, повећати механичка чврстоћа и повећати термичка стабилност. А последња фаза комбинује брушење, полирање и инспекцију како би се испуниле потребне толеранције димензија и захтеви за завршну обраду површине.

Цеви од силицијум нитридасу истакнути у индустријској примени због своје отпорности на високе температуре и стабилности димензија у тешким окружењима. Керамичке цеви од силицијум нитрида се често користе у опреми за обраду полупроводника и цевима за пећи на високим температурама. У овом случају, керамичке цеви од силицијум нитрида морају да одржавају тачност димензија док спречавају контаминацију или квар услед топлотног удара и нестабилности контроле или опреме. У ваздухопловној индустрији, керамичке цеви од силицијум нитрида се обично користе у компонентама мотора, системима термичке заштите и другим апликацијама са екстремним температурним варијацијама – где су безбедност и поузданост критичне. Исто тако, у аутомобилској индустрији, они могу да направе турбо пуњаче и издувне системе који побољшавају ефикасност горива и контролу емисија. У пећима за топлотну обраду и соларној фотонапонској производној опреми, керамичке цеви од силицијум нитрида служе као високотемпературни елемент – повећавајући век трајања опреме за расипање топлоте и смањујући време застоја и трошкове одржавања.