Зашто наносити ЦВД СиЦ премаз на графитне пријемнике?

Индустрија полупроводника треће генерације пролази кроз брзо ширење капацитета. Процеси епитаксије силицијум карбида (СиЦ) и галијум нитрида (ГаН) настављају да се развијају ка радним окружењима на високим температурама, сировинама ултра високе чистоће и минијатуризованим уређајима за чипове. Ипак, конвенционални непревучени графитни пријемници изложени тешким радним условима на високим температурама и високо корозивним радним условима имају тенденцију да изазову критичне болне тачке укључујући контаминацију процеса, кратак радни век и честа искључења опреме, континуирано ограничавајући ефикасност производне линије и принос чипова. За решавање ових индустријских изазова, ЦВД решења за превлаке од силицијум карбида, са ексклузивним карактеристикама материјала, постала су оптималан избор за напредне МОЦВД и МБЕ производне линије за епитаксију.

Главни недостаци необложених графитних подложника у напредној производњи

Производња полупроводничке епитаксије ради у екстремним радним условима. Процеси епитаксије СиЦ и ГаН захтевају стабилне високе температуре у распону од 1000 °Ц до 1600 °Ц.Грапхите суцепторsсу стално изложени високо реактивним гасовима као што су водоник, амонијак и хлороводоник, што доводи до три неповратна проблема:

1. Контаминација изазвана честицама

Незаштићени графитни пријемници имају обилне поре. Под високим температурама, подложни су гасној ерозији и љуштењу површине, стварајући фине честице. Једном када се ове честице вежу за епитаксијалне слојеве, оне стварају дефекте високе густине и драстично смањују принос енергетских уређаја и оптоелектронских чипова. Тренутни индустријски стандарди чистоће су подигнути на 7Н (99,99999%); нечистоће у траговима ће изазвати цурење уређаја и погоршање оптоелектронских перформанси.

2. Брзо старење графитних компоненти

Голи графитни пријемници немају отпорност на хемијску корозију. Дуготрајно излагање корозивној атмосфери узрокује оксидативно хабање, убрзавајући деградацију компоненти као што су снопови, цеви за топлотну изолацију и чауре за вођење протока, што резултира сталним порастом трошкова набавке потрошног материјала. Штавише, стопа старења за графитне пријемнике нема јединствен стандард, што онемогућава прецизно предвиђање времена замене пријемника, што лако ремети распоред производње.

Механизам и предности ЦВД превлаке од силицијум карбида

Графитни материјали имају одличну топлотну проводљивост и супериорну обрадивост, што их чини идеалним опцијама за епитаксијске пријемнике. Међутим, његове инхерентне мане хемијске реактивности се не могу елиминисати, ограничавајући његову применљивост у високотемпературним, високо корозивним епитаксијским срединама. Хемијско таложење паре (ЦВД)силицијум карбидаТехнологија премаза решава конфликт компатибилности интерфејса између графитних пријемника и екстремних процесних окружења у основи путем модификације материјала.

Унутар затворене реакционе коморе, ЦВД процес прецизно контролише реакције у гасној фази. Прекурсорски гасови силицијум-угљеник се разлажу под тачно регулисаним температурама, талажући кристале силицијум карбида на атомском нивоу на графитне подлоге да би се формирао бешавни, потпуно густ херметички заштитни слој. Између премаза и подлоге формира се атомска веза, која блокира продирање корозивних гасова и задржава унутрашње нечистоће графита, док у потпуности задржава снагу подлоге високе топлотне проводљивости и равномерне дистрибуције температуре. Композитна структура балансира изванредну заштиту и стабилне перформансе топлотног поља.

Шта издваја решења Семицорек ЦВД СиЦ премаза?

ЦВД графитни пријемници обложени силицијум карбидом нису само једноставан третман премаза, већ комплетан интегрисани инжењерски радни ток који стриктно контролише тачност димензија, квалитет премаза и компатибилност опреме у свим фазама. Као водећи домаћи произвођач у Кини, Семицорек је посвећен испоруци стабилних, дуготрајних и исплативихЦВД премаз од силицијум карбидарешења за купце. Семицорек користи прецизну ЦНЦ опрему за обраду графитних супстрата, стриктно контролишући њихове контуре облика, толеранције димензија, равност основе и тачност позиционирања жлебова, како би елиминисао секундарне проблеме узроковане недовољном прецизношћу обраде. За различите радне услове и потребе употребе, Семицорек-ов технички тим обезбеђује прилагођена решења за премазе како би се обезбедила висока компатибилност између премаза и подлоге, ефикасно спречавајући пуцање премаза и квар на љуштењу узроковану честим термичким циклусима. Када се ЦВД СиЦ премаз заврши, Семицорек ће спровести инспекцију дефекта премаза целог спектра како би се уверио да је премаз нетакнут, густ и без икаквих дефеката, чиме се гарантује стабилност графитног лежишта обложеног ЦВД силицијум карбидом на машини.