Семицорек СиЦ компоненте у високотемпературној пећи

СиЦ керамикаје материјал отпоран на високе температуре, који је издржљив у процесу полупроводника. У међувремену, материјал може бити високе чистоће да би задовољио ниво полупроводника.

Семицорек нуди различите прилагођенеСиЦ керамикапроизводи, са технологијом 3Д штампања.

1. 3Д штампа омогућава једнократно обликовање целог облика, затим синтеровање, све у чистој просторији, спречавајући уношење јонске контаминације током процеса производње.

2. Традиционално ливење клизним слојем захтева калупе, а процес вађења из калупа може лако довести до контаминације.

3. За хоризонталну цев пећи са цеви за одвод гаса, традиционално ливење клизним слојем захтева одвојено обликовање и синтеровање тела пећи и гасне цеви, након чега следи други процес синтеровања пре него што се гасна млазница може залепити. Ово резултира мањом чврстоћом зглоба, што га чини склоним ломљењу.

4. Пошто 3Д штампа ствара цео облик пре синтеровања, накнадна завршна обрада значајно побољшава принос, посебно за производе који захтевају прорезе, као што су чамци за плочице.

5. 3Д штампа такође нуди бољу униформност густине од конвенционалног ливења.

СиЦ Боатс

A чамац за наполитанкеје процесни носач који се користи за држање вафла, првенствено у опреми за обраду на високим температурама.

У процесима производње полупроводника, плочице пролазе кроз више корака термичке обраде, као што су дифузија, оксидација, жарење и хемијско таложење паре (ЦВД). Током ових процеса, облатне се обично мешају у опрему за цеви за пећ, а чамац за облатне служи следећим функцијама:

• Ношење више плочица и одржавање стабилног размака;
• Обезбеђивање позиционе стабилности плочица у окружењима са високим температурама;
• Обезбеђивање равномерног протока гаса у комбинацији са опремом.

Структура и својства материјала чамца за плочице директно утичу на расподелу топлотног поља и конзистентност процеса.

Чамци од силицијум карбида обично користе дизајн оквира, који нуди високу структурну стабилност. Типичне карактеристике укључују:

Вишеслојна структура утора за прецизно позиционирање плочице;

Отворен дизајн за лак проток гаса између плочица;

Оквир високе крутости за смањење ризика од деформације у окружењима са високим температурама.

У зависности од врсте опреме, чамци за плочице могу бити дизајнирани као вертикалне или хоризонталне структуре и подржавају различите величине плочица (нпр. 6 инча, 8 инча, 12 инча).

СиЦ конзолна лопатица

У процесу производње фотонапонске енергије, силицијумске плочице се постављају на мале чамце, које се затим постављају на носаче чамаца за термичке процесе као што су дифузија и ЛПЦВД. Силицијум карбидконзолно веслоје кључна компонента за пуњење која помера носач за чамац који носи силиконске плочице у и из пећи за грејање. Конзолна лопатица од силицијум карбида обезбеђује концентричност силицијумских плочица и цеви пећи, што резултира равномернијом дифузијом и пасивизацијом. Такође остаје без загађења и деформација на високим температурама, показује одличну отпорност на топлотни удар и има велики капацитет оптерећења, што га чини широко примењеним у пољу фотонапонских ћелија.

СиЦ цеви

Цеви за пећису кључна примена у процесима производње полупроводника укључујући термичку оксидацију, дифузионо допирање, жарење и хемијско таложење паре (ЛПЦВД, АПЦВД). Ови процеси се обично изводе у високотемпературним пећима и обухватају главне кораке у производњи полупроводника као што су оксидација, дифузија нечистоћа и жарење за поправку дефеката кристала.

Температурна оксидација је најосновнији цевни процес у пећи, који укључује загревање силицијумске плочице у окружењу са кисеоником или воденом паром. У микропроизводњи, термичка оксидација је метода стварања танког слоја оксида (обично силицијум диоксида) на површини плочице. Ова техника присиљава оксидант да дифундује у плочицу на високим температурама и реагује са њим.

Дифузионо допирање је основна техника допинга у производњи полупроводника. Покрећући атоме нечистоћа (као што су бор и фосфор) да мигрирају у полупроводнички супстрат (углавном силицијумске плочице) на високим температурама, он мења локалну проводљивост и отпорност супстрата, чиме се конструишу кључне структуре уређаја као што су ПН спојеви, базни региони и региони емитера.

Процеси жарења првенствено укључују брзо термичко жарење (РТА), врсту опреме која постиже топлотну обраду на високим температурама (300℃-1200℃) у изузетно кратком времену (секундама). Широко се користи у кључним процесима као што су активација полупроводничких додатака, формирање силицида и инжењеринг деформација. Његова основна технологија лежи у коришћењу халогених инфрацрвених лампи или ласерских извора да би се постигло брзо загревање и хлађење, елиминишући унутрашње дефекте плочице и оптимизујући кристалну структуру, чиме се побољшавају перформансе полупроводничких уређаја.

Пећи за брзо термичко жарење нуде широк спектар примена, као што је жарење (РТА) силицијумских и сложених полупроводничких плочица, брза термичка оксидација (РТО), брзо термичко нитрирање (РТН), брза термичка дифузија центрифугираних додатака, кристализација и контактно легирање.