2024-06-14
Потешкоће у контроли температурног поља:За раст Си кристалног штапа потребно је само 1500℃, докСиЦ кристални штаптреба да расте на високој температури од више од 2000 ℃, а постоји више од 250 СиЦ изомера, али се користи главна монокристална структура 4Х-СиЦ која се користи за прављење енергетских уређаја. Ако се не контролише прецизно, добиће се друге кристалне структуре. Поред тога, температурни градијент у лончићу одређује брзину сублимационог преноса СиЦ и распоред и начин раста гасовитих атома на интерфејсу кристала, што заузврат утиче на брзину раста кристала и квалитет кристала. Због тога је потребно формирати системску технологију контроле температурног поља.
Спори раст кристала:Брзина раста Си кристалног штапа може да достигне 30-150 мм / х, а потребно је само око 1 дан за производњу 1-3 м силицијумских кристалних шипки; док је стопа раста СиЦ кристалних шипки, узимајући ПВТ методу као пример, око 0,2-0,4 мм/х, и потребно је 7 дана да порасту мање од 3-6 цм. Стопа раста кристала је мања од једног процента силицијумских материјала, а производни капацитет је изузетно ограничен.
Високи захтеви за добрим параметрима производа и малим приносом:Основни параметри заСиЦ супстратиобухватају густину микроцевчица, густину дислокација, отпорност, савијање, храпавост површине, итд. То је сложен системски инжењеринг да се атоми распореде на уредан начин и комплетан раст кристала у затвореној високотемпературној комори уз контролу индикатора параметара.
Материјал је тврд и крт, а сечење траје дуго и има велико хабање:СиЦ-ова Мохс-ова тврдоћа је друга после дијаманта, што значајно повећава тежину његовог сечења, брушења и полирања. Потребно је око 120 сати да се ингот дебљине 3 цм исече на 35-40 комада. Поред тога, због високе крхкости СиЦ-а, обрада чипа ће се такође више хабати, а однос излаза је само око 60%.
Тренутно, најважнији правац развоја подлоге је проширење пречника. Линија за масовну производњу од 6 инча на глобалном тржишту СиЦ сазрева, а водеће компаније су ушле на тржиште од 8 инча.