3 методе обликовања графита

Четири главне методе обликовања за обликовање графита су: екструзионо ливење, ливење, вибрационо обликовање и изостатичко обликовање. Већина уобичајених материјала од угљеника/графита на тржишту је обликована врућим екструзијом и калупљењем (хладно или вруће), а изостатичко обликовање је метода са водећим перформансама обликовања. Вибрационо обликовање се генерално користи за производњу средњег и грубог структурног графита, величине честица између 0,5-2 мм величине честица, углавном доминирају ди-пржени графитизовани производи, густине између 1,55-1,75 кг/м³, грубље честице, грубља површина, не могу се користити за прецизну машинску обраду. Углавном се користи у хемијској индустрији и топионици метала.

1. Екструзионо обликовање

Екструзионо обликовање је континуирано истискивање компримованог праха из уста калупа, а затим се одсече према потребној дужини производа. Дужина производа није ограничена радним ходом екструзије, а квалитет екструдираног производа је уједначенији по дужини. Због тога је погодан за производњу великих и дугачких шипки, шипки и цеви. Због тога се графитне електроде, графитни блокови, графитне цеви и други производи генерално екструдирају. Ако се калупују производи велике дужине и пречника, због ограничења радног хода вертикалне калупне машине и неуједначености густине производа по правцу висине, јављају се веће потешкоће у њиховој изради. Екструдирани производи од угљеника/графита имају ниску насипну густину и механичку чврстоћу и анизотропни су. Густина пресоване гредице се не мења много у правцу дужине, углавном у попречном пресеку, густина расте са полупречником од центра, густина центра је најмања, густина на истом слоју радијуса је иста , а ивица је највећа. Под притиском у процесу екструзије, прах под притиском и зид имају контакт, биће подложни великом трењу, што ће резултирати трењем и брзина протока има градијент, што доводи до производа унутар ретке ван густине, озбиљни случајеви ће учинити тлачне гредице производе пуцање или очигледан феномен концентричног слоја љуске. На полеђини процес печења доноси изузетно неповољан утицај.

2. Калуповање

Калуповање усваја вертикалну пресу, прво према облику и величини производа направљених од калупа, а затим одређени број мешаног и гњеченог праха у калуп на радној платформи пресе, отворите пресу на праху да бисте извршили притисак, и одржавају одређени временски период да би направили свој облик, а затим се пресовани комад може избацити из калупа. У зависности од процеса и опреме, дели се на једносмерно и двосмерно пресовање, хладно пресовање и топло пресовање. Метода обликовања је погодна за пресовање у три правца величине није велика и у тросмерној величини разлика није велика, уједначена густина, густа структура и производи високе чврстоће, али производ има анизотропију. Углавном се користи за припрему производа од електричног угља и специјалног графита. У поређењу са екструзионим ливењем, пресовање се више користи у производњи специјалног графита.

3. Изостатичко обликовање

Принцип изостатског притиска за Пасцалов закон: примењен у затвореној посуди медијум (течност или гас) притисак, може се равномерно преносити у свим правцима, у својој улози на површини притисак је пропорционалан површини. Технологија изостатичког обликовања под притиском је да се узорак стави у затворен омотач у цилиндар високог притиска, користећи нестишљиву природу течног медијума и природу равномерног преноса притиска, са свих страна узорка како би се применио униформни притисак. Када се течни медијум убризгава у цилиндар притиска, према принципу динамике флуида, величина притиска се равномерно преноси у свим правцима. У овом тренутку, узорак у цилиндру високог притиска је подвргнут равномерном притиску у свим правцима. Према нивоу температуре у време обликовања и очвршћавања, дели се на хладни изостатски притисак, топли изостатски притисак и врући изостатски притисак. Због примене температуре пресовања, медијум притиска је другачији, ова три различита типа технологије изостатичког пресовања користећи различиту опрему и материјале калупа за коверте. Изостатичко пресовање може произвести различите хомогене производе и анизотропне производе, структура његових производа је уједначена, густина и чврстоћа су посебно високе. Обично се користи за производњу специјалног графита, посебно за производњу специјалних производа од графита великих димензија. Тренутно је процес обликовања угљеник/графитних материјала углавном хладно изостатичко пресовање праћено топлим изостатским пресовањем. Топло изостатичко пресовање обједињује процесе печења и згушњавања. Правац развоја изостатског графита је: синтеровање-вруће изостатичко пресовање, врућа изостатичка импрегнација-печење и вруће изостатичко пресовање без везива за производњу изостатичког графита.

Семицорек нуди висококвалитетне производе од изостатичког графита са изостатичким обликовањем. Ако имате било каквих питања или су вам потребни додатни детаљи, не устручавајте се да нас контактирате.

Контакт телефон # +86-13567891907

Емаил: салес@семицорек.цом