Зашто се ЦО2 уводи током процеса тестере за плочице

Увођење ЦО₂ у воду за резање коцкица је значајна техничка мера у процесу тестере за вафле за сузбијање акумулације статичког електрицитета и смањење контаминације, чиме се побољшава принос и поузданост чипса.

Елиминишите статички електрицитет

Тхеваферпроцес коцкања захтева употребу ротирајућих дијамантских сечива велике брзине за сечење, док се ДИ вода распршује за хлађење и чишћење. Током овог процеса, трење ствара велику количину статичког набоја. Истовремено, ДИ вода пролази кроз слабу јонизацију током прскања под високим притиском и судара, стварајући мали број јона. Сам силицијумски материјал има карактеристику да лако акумулира електрични набој. Ако се овај статички електрицитет не контролише, његов напон може порасти на преко 500В, што доводи до електростатичког пражњења. Ово не само да може оштетити метално ожичење кола или изазвати међуслојне диелектричне пукотине, већ и узроковати да силицијумска прашина контаминира плочицу због електростатичке адсорпције или да изазове проблеме подизања везе на везивним јастучићима.

Када се ЦО₂ унесе у воду, он се раствара и формира Х₂ЦО₃. Х₂ЦО₃ се подвргава јонизацији да би се произвео Х⁺ и ХЦО₃⁻, што значајно повећава проводљивост воде док ефикасно смањује њену отпорност. Ова повишена проводљивост омогућава брзо провођење статичког наелектрисања до земље кроз проток воде, спречавајући акумулацију наелектрисања. Штавише, као слабо електронегативан гас, ЦО₂ може бити јонизован у високоенергетским окружењима да би се створиле наелектрисане честице (као што су ЦО₂⁺ и О⁻). Ове честице могу неутралисати наелектрисање које носе површине плочице или прашина, чиме се смањује ризик од електростатичке адсорпције и електростатичког пражњења.

Смањите контаминацију и заштитите површине

Силиконска прашина настала токомваферпроцес тестере је подложан акумулацији статичког електрицитета, који се може залепити за плочицу или површину опреме и довести до контаминације. У исто време, ако је расхладна вода алкална, то ће проузроковати металне честице (као што су јони Фе, Ни и Цр у нерђајућем челику) да формирају талог хидроксида. Преципитати хидроксида ће се таложити на површини плочице или у каналима за резање коцкица, утичући на квалитет чипса.

Када се ЦО₂ уведе, он неутралише електрична наелектрисања, слабећи електростатичку силу између прашине и површина. У међувремену, проток ваздуха ЦО₂ спречава секундарну адхезију тако што распршује прашину у области сечења. Додатак ЦО₂ такође ствара благо киселу средину која инхибира преципитацију металних јона, одржавајући их раствореним и омогућавајући протоку воде да их однесе. Штавише, пошто је ЦО₂ инертан гас,  смањује контакт између силицијумске прашине и кисеоника, спречавајући оксидацију и агломерацију прашине и додатно побољшавајући чистоћу средине за сечење.

Семицорек нуди висок квалитетнаполитанкеза наше цењене купце. Ако имате било каквих питања или су вам потребни додатни детаљи, не устручавајте се да нас контактирате.

Контакт телефон # +86-13567891907

Емаил: салес@семицорек.цом