Шта је рекристализована силицијум карбидна керамика?

Рекристализованосилицијум карбидаје керамика високих перформанси формирана комбиновањем СиЦ честица кроз механизам испаравања-кондензације да би се формирало снажно синтеровано тело у чврстој фази. Његова најистакнутија карактеристика је то што се не додају помоћна средства за синтеровање, а коначни производ је скоро чист силицијум карбид, што му даје изузетно одличне перформансе при високим температурама и хемијску стабилност.

Процес производње рекристализоване керамике од силицијум карбида

Након што је прах силицијум карбида високе чистоће различитих величина честица класификован у одређеном односу, зелено тело жељеног облика се формира клизним ливењем, пресовањем и екструзионим ливењем. Ова зелена тела се синтерују на ултра високим температурама (2100-2500°Ц) у инертној атмосфери (као што је аргон) или у вакууму. У овом окружењу, атоми на површини честица СиЦ испаравају, а затим се кондензују и таложе у пределу врата честица, формирајући снажну везу на тачки контакта честица да би се формирало синтеровано тело. Као резултат, рекристализовани силицијум карбид не показује скупљање или течну фазу током процеса синтеровања, на крају формирајући порозну мрежну скелетну структуру са међусобно повезаним порама.

Карактеристике и примена рекристализованог силицијум карбида

РСиЦ садржи више од 99% силицијум карбида, има врло јасне границе зрна и у основи не садржи стаклену фазу и нечистоће. Има одличну отпорност на високе температуре, врхунску отпорност на топлотни удар, изузетну отпорност на оксидацију и врхунску отпорност на хемијску корозију. Погодан је за употребу у високотемпературном намештају за пећи, млазницама горионика, термалним претварачима, хемијској индустрији, топионици метала и другим окружењима са изузетно строгим захтевима за перформансе.

Под овим механизмом синтеровања, РСИЦ има високу порозност и ниску чврстоћу на савијање на собној температури, што ограничава његову примену у структурним деловима са високим захтевима за чврстоћу на собној температури. Међутим, због структуре мрежног скелета међусобно повезаних пора овог материјала, он има широке изгледе за примену у области порозних материјала и може заменити традиционалне порозне производе у областима филтрације издувних гасова, филтрације ваздуха од фосилних горива итд.