Графитни ротор и осовина

Својства материјала

Смањењем честих проблема повезаних са дифузијом водоника током топљења, посебне обраде графитних ротора и осовина и посебне карактеристике материјала чине их изузетно успешним у очувању квалитета производа од алуминијума.

Бољи резултати дегазације

Да би се помогло у отпуштању гаса, неопходно је мешати растопљени алуминијум и убризгавати инертне гасове током процеса топљења. То захтевају и повремене и континуиране технике дегазације на мрежи. Структурне грешке у алуминијумским производима могу бити резултат присуства водоника, који настаје хемијским интеракцијама са паром. Да би се елиминисале ове инклузије водоника и побољшао квалитет готових одливака и структурни интегритет,графитсклопови ротора и вратила су неопходни.

Отпорност на испирање гаса

Због своје природне отпорности на неколико гасова за испирање који се користе у процесу, укључујући аргон, азот и хлор, графит је савршен материјал за цеви за убризгавање гаса, системе за дистрибуцију гаса и цеви за отплињавање. Ова отпорност чини графитне склопове ротора и осовине погодним за њихову намену, гарантујући њихов дуговечност и ефикасност у захтевним условима рада.

Јединствена својства графита

Специјални графит, који је познат по својој изузетној снази, високој тврдоћи и супериорној отпорности на топлоту, користи се за креирање графитних склопова ротора и осовине. Поред тога, овај графит има ниску порозност, што је неопходно за перформансе и дуговечност у корозивним и абразивним срединама. Дуготрајност и поузданост ових компоненти су додатно повећани њиховим квалитетима против абразије и пражњења.

Побољшана ефикасност са ЦВД премазом

Превлака хемијским таложењем паре (ЦВД) се користи као јединствен третман за даље побољшање способности графитних ротора и склопова осовине. Да би се прекрила површина графитног материјала и испуниле његове поре, примењују се антиоксиданти на наноразмери. ЦВД премаз додаје додатни слој заштите који продужава животни век ротора и осовине тако што увелико повећава отпорност графита на топлоту, антиоксидацију и својства против стругања. Како би се осигурало да склопови издрже захтеве подешавања топљења на високим температурама, материјали за превлаке се бирају на основу њихових антиоксидационих, антикорозивних, анти-ргљајућих и топлотних својстава.

Апликације

Топљење алуминијума и легура алуминијума

Ови склопови се обично користе у топљењу алуминијума и његових легура јер олакшавају мешање растопљеног метала и убризгавање инертних гасова како би се елиминисао растворени водоник. Као резултат, квалитет алуминијумских одливака је значајно побољшан, са мање унутрашњих недостатака и бољим структурним квалитетима.

Третмани за испирање гаса

Третмани гасног испирања, који се користе за побољшање квалитета талине алуминијума, зависе одграфитсклопови ротора и вратила. Склопови могу добро да обављају ову дужност због своје отпорности на агресивне гасове за испирање као што су аргон, азот и хлор. Ово осигурава да су произведени одливци највишег квалитета и лишени нежељених гасова.

Отпорност на оксидацију и корозију

Повећана отпорност на корозију и оксидацију коју нуди ЦВД премаз чини графитне склопове ротора и осовине прикладним за употребу у окружењима где је хемијска отпорност кључна, поред њихове примарне употребе у дегазирању. Ово проширује њихову употребу изван топљења алуминијума и укључује додатне корозивне и високе температуре.