Реактор полупроводничке пећи

Реактори за полупроводничке пећи су основна опрема у процесима производње полупроводника, који се првенствено користе за критичне процесе као што су термичка оксидација, дифузија, жарење и хемијско таложење паре. Типичан систем пећи (хоризонтална/вертикална дифузиона пећ) углавном се састоји од следећих основних компоненти: систем грејања, систем за контролу температуре, систем за транспорт, систем за контролу протока гаса (МФЦ) и издувни систем отпадних гасова.

Из укупне архитектонске перспективе, високотемпературне пећи се деле на хоризонталне и вертикалне типове, које су одређене позицијом кварцне цеви и грејних компоненти унутар система. Високотемпературна пећ генерално укључује пет основних компоненти: контролни систем, цев процесне пећи, систем за испоруку гаса, издувни систем гаса и систем за пуњење. Управљачки систем се састоји од рачунара повезаног са више микроконтролера, одговорних за прецизну контролу целокупног процеса.

Што се тиче избора материјала, материјали цеви за пећ првенствено укључујукварц(отпоран на високу температуру и корозију),глиница (Ал₂О₃), силицијум карбид (СиЦ)или легуре метала (као што је Инцонел). Грејни елементи система грејања обично користе отпорне жице (као што су Кантхал, МоСи₂), шипке од силицијум карбида (СиЦ) или инфрацрвене грејаче. Зона грејања може бити дизајнирана као једнотемпературна зона или вишетемпературна зона како би се постигла прецизна контрола температуре. Систем за контролу температуре користи термоелементе (К-тип, С-тип) за праћење температуре у реалном времену, постижући тачност контроле температуре од ±1℃ преко ПИД контролера, или користи ПЛЦ програмабилну контролу температуре.

Опсег параметара процеса и применљиви материјали

Опсег температурних параметара: Опсег температуре варира у зависности од процеса. Опсег температуре процеса стандардног грејача је 300-1100 ℃, а нискотемпературне пећи је 250-500 ℃. Типичне температуре процеса су 400-1100℃, са процесима оксидације и дифузије типично на 800-1100℃, ЛПЦВД процесима на 500-800℃ и процесима жарења на 400-500℃.

У епитаксијалном расту, силицијумске плочице се загревају у епитаксијалној пећи на приближно 1200°Ц. Испарени силицијум тетрахлорид (СиЦл₄) и трихлоросилан (СиХЦл₃) се додају у пећ да би се индуковао епитаксијални раст на површини плочице.

Најраспрострањенији процес термичке оксидације укључује поступак који се изводи на високим температурама од 800-1200°Ц да би се формирао танак, униформан слој силицијум диоксида. Термичка оксидација може бити влажна или сува, у зависности од гасова који се користе за реакцију оксидације.

Применљиви системи материјала: Процеси цеви за пећи су погодни за разне полупроводничке материјале, укључујући силицијум (Си), силицијум германијум (СиГе) и кварц. У СиГе процесима, ЦВД метода је главни процес. Загревањем силицијумске подлоге и увођењем смеше гасова СиХ₄ и ГеХ4, слој силицијум германијума се разлаже и таложи на високим температурама (500-800°Ц), што захтева прецизну контролу концентрације допинга германијума и дебљине епитаксијалног слоја.

Семицорек испоручује висококвалитетне компоненте пећи по мери. Наши производи су пројектовани да пруже врхунску термичку стабилност, продужени радни век и изузетну конзистентност процеса. За прилагођена решења или додатне техничке информације, слободно контактирајте наш инжењерски тим.

Телефон: +86-13567891907

Емаил: салес@семицорек.цом