Завршно полирање површине силицијумске плочице

Да би се постигли захтеви високог квалитета за процесе кола ИЦ чипа са ширинама линија мањим од 0,13 μм до 28 нм за силиконске полирне плочице пречника 300 мм, неопходно је минимизирати контаминацију нечистоћама, као што су метални јони, на површини плочице. Поред тога, тхесиликонска плочицамора да показује изузетно високе карактеристике наноморфологије површине. Као резултат тога, коначно полирање (или фино полирање) постаје кључни корак у процесу.

Ово завршно полирање обично користи технологију хемијског механичког полирања алкалног колоидног силицијум диоксида (ЦМП). Ова метода комбинује ефекте хемијске корозије и механичке абразије како би се ефикасно и прецизно уклониле ситне несавршености и нечистоће сасиликонска плочицаповршине.

Међутим, док је традиционална ЦМП технологија ефикасна, опрема може бити скупа, а постизање потребне прецизности за мање ширине линија може бити изазов са конвенционалним методама полирања. Стога, индустрија истражује нове технологије полирања, као што је сува хемијска планаризација плазма технологија (ДЦП плазма технологија), за дигитално контролисане силиконске плочице.

Д.Ц.П плазма технологија је технологија безконтактне обраде. Користи СФ6 (сумпор хексафлуорид) плазму за нагризањесиликонска плочицаповршине. Тачним контролисањем времена обраде плазма нагризањем исиликонска плочицабрзина скенирања и друге параметре, може постићи високо прецизно изравнавањесиликонска плочицаповршине. У поређењу са традиционалном ЦМП технологијом, Д.Ц.П технологија има већу тачност и стабилност обраде и може значајно смањити оперативне трошкове полирања.

Током процеса Д.Ц.П обраде, посебну пажњу треба посветити следећим техничким питањима:

Контрола извора плазме: Уверите се да параметри као што је СФ₆(генерација плазме и интензитет протока брзине, пречник тачке брзине протока (фокус протока брзине)) се прецизно контролишу да би се постигла једнолична корозија на површини силицијумске плочице.

Контролна тачност система за скенирање: Систем скенирања у Кс-И-З тродимензионалном правцу силицијумске плочице треба да има изузетно високу контролну тачност како би се осигурало да свака тачка на површини силицијумске плочице може бити прецизно обрађена.

Истраживање технологије обраде: За проналажење најбољих параметара и услова обраде потребно је дубинско истраживање и оптимизација технологије обраде Д.Ц.П плазма технологије.

Контрола површинских оштећења: Током процеса Д.Ц.П обраде, оштећење на површини силицијумске плочице треба строго контролисати како би се избегли негативни ефекти на накнадну припрему кола ИЦ чипа.

Иако Д.Ц.П плазма технологија има много предности, будући да се ради о новој технологији обраде, она је још увек у фази истраживања и развоја. Због тога се са њим треба поступати опрезно у практичним применама, а техничка побољшања и оптимизације се настављају.

Генерално, завршно полирање је важан деосиликонска плочицапроцес обраде, а директно је везан за квалитет и перформансе кола ИЦ чипа. Континуираним развојем индустрије полупроводника, захтеви квалитета за површину одсилицијумске плочицебиће све више и више. Стога ће континуирано истраживање и развој нових технологија полирања бити важан истраживачки правац у области обраде силицијумских плочица у будућности.

Семицорек нудивисококвалитетне наполитанке. Ако имате било каквих питања или су вам потребни додатни детаљи, не устручавајте се да нас контактирате.

Контакт телефон # +86-13567891907

Емаил: салес@семицорек.цом