Технологија производње изостатичког графита

Технологија изостатичког пресовања је критичан процес у производњиизостатски графит, у великој мери одређујући перформансе финалног производа. Као таква, свеобухватно истраживање и оптимизацијаизостатски графитпроизводња остају суштинске жаришне тачке у индустрији.

Две уобичајене методе за производњуизостатски графитсу једнофазни метод самосинтеровања и бинарни метод. Једнофазни метод самосинтеровања користи угљеничне микросфере средње фазе или зелени кокс са инхерентним компонентама везивања. Ови материјали се обрађују изостатичким пресовањем, печењем и графитизацијом да би се добио финални производ. Насупрот томе, бинарна метода укључује употребу смоле као везива и калцинисаног коксног праха као агрегата. Материјали се подвргавају механичком гњечењу, изостатичком пресовању, печењу, импрегнацији и графитизацији.

Истраживања указују да различити параметри процеса значајно утичу на микроструктуру високе густинеизостатски графит. У припреми високе густинеизостатски графит, оптимизација предтретмана сировина и подешавање параметара обраде могу посебно контролисати микроструктуру. Ово доводи до значајног смањења порозности, побољшања поравнања кристала и на крају побољшања физичких особина графита, пружајући научну основу за његову широку примену. На пример, смањење величине честица агрегата сировог материјала смањује величину пора у графиту, побољшавајући његова механичка својства.

Оптимизација сировина и процеса

Избор сировина и предтретман

Избор и предтретман сировина су кључни кораци у обезбеђивању перформанси финалног производа. Приликом избора сировина, природни графит се обично даје предност због његове релативно потпуне структуре решетке и одличне електричне проводљивости. Приликом одабира природног графита, пажња се мора обратити на параметре као што су величина честица, кристална структура и садржај нечистоћа како би се обезбедила ефикасна употреба материјала у наредним процесима. Поред тога, може се увести одређена пропорција синтетичког графита или адитива да би се прилагодиле специфичне карактеристике перформанси финалног производа.

Контрола пора у графитним материјалима

Контрола пора у графитним материјалима је критичан аспект високе густинеизостатски графитпроцес припреме, директно утиче на густину финалног производа, топлотну проводљивост и механичка својства. Ефикасна контрола пора побољшава механичку стабилност и топлотну проводљивост материјала. Да би се то постигло, морају се предузети мере током селекције сировина и фаза претходног третмана. Одабир сировина са уједначеним честицама и потпуном кристализацијом смањује вероватноћу стварања пора током наредних процеса. Штавише, темељни кораци претходног третмана као што су уситњавање и сијање обезбеђују униформност честица, доприносећи униформности током изостатичког пресовања.

Оптимизација параметара обраде

Оптимизација параметара обраде игра кључну улогу у високој густиниизостатски графитприпреме, директно утичући на густину финалног производа, кристалну структуру и механичка својства. Међу овим параметрима, избор силе притиска је посебно важан. Током изостатичког пресовања, механичка сила узрокује да се честице графита подвргну пластичној деформацији, што доводи до чвршћег везивања честица. Да би се максимизирала густина, неопходно је на одговарајући начин повећати притисак уз обезбеђивање равномерне дистрибуције како би се избегле структурне недоследности услед неравномерног притиска. У пракси, експериментисање и анализу треба спровести да би се одредио оптимални опсег притиска, густина балансирања и захтеви механичких перформанси.

Процес кубног пресовања и синтеровања

Кубично пресовање и синтеровање су кључни кораци у припреми високе густинеизостатски графит, директно одређујући густину финалног производа и кристалну структуру. Током кубичног пресовања, механичка сила изазива пластичну деформацију између честица материјала, чиме се постиже чвршће везивање. Да би се побољшала ефикасност кубичног пресовања, потребно је повећати притисак уз обезбеђивање равномерне дистрибуције, спречавајући структурне недоследности услед неравномерног пресовања. Експериментисањем и анализом треба одредити оптимални опсег притиска како би се уравнотежили захтеви густине и механичких перформанси.

Производња високе густинеизостатски графитје сложен процес који укључује пажљив одабир и предтретман сировина, прецизну контролу пора и прецизну оптимизацију параметара обраде. Сваки корак, од одабира сировина до кубичног пресовања и синтеровања, игра виталну улогу у одређивању квалитета финалног производа. Наставком истраживања и оптимизације ових процеса индустрија може постићиизостатски графитса побољшаним физичким својствима, испуњавајући све веће захтеве различитих примена.

Семицорек нуди висок квалитетделови изостатског графитаза индустрију полупроводника Ако имате било каква питања или су вам потребни додатни детаљи, не оклевајте да нас контактирате.

Контакт телефон # +86-13567891907

Емаил: салес@семицорек.цом