Процес сечења и брушења подлоге

Материјал СиЦ супстрата је језгро СиЦ чипа. Процес производње супстрата је: након добијања кристалног ингота СиЦ кроз раст монокристала; затим припремаСиЦ супстратзахтева глачање, заокруживање, сечење, млевење (разређивање); механичко полирање, хемијско механичко полирање; и чишћење, тестирање итд. Процес

Постоје три главне методе раста кристала: физички транспорт паре (ПВТ), високотемпературно хемијско таложење паре (ХТ-ЦВД) и епитаксија течне фазе (ЛПЕ). ПВТ метода је главна метода за комерцијални раст СиЦ супстрата у овој фази. Температура раста СиЦ кристала је изнад 2000°Ц, што захтева високу температуру и контролу притиска. Тренутно постоје проблеми као што су велика густина дислокација и велики дефекти кристала.

Сечењем супстрата се кристални ингот сече у облатне за накнадну обраду. Метода сечења утиче на координацију накнадног млевења и других процеса подлоге од силицијум карбида. Сечење ингота се углавном заснива на резању малтера са више жица и резању дијамантске жице. Већина постојећих СиЦ плочица сече дијамантском жицом. Међутим, СиЦ има високу тврдоћу и кртост, што резултира ниским приносом плочице и високим трошковима сечења жица. Напредна питања. У исто време, време сечења облатни од 8 инча је знатно дуже него код облата од 6 инча, а ризик од заглављивања линија за сечење је такође већи, што доводи до смањења приноса.

Тренд развоја технологије сечења подлоге је ласерско сечење, које формира модификовани слој унутар кристала и одлепљује плочицу са кристала силицијум карбида. То је бесконтактна обрада без губитка материјала и без оштећења од механичког напрезања, тако да је губитак мањи, принос је већи, а обрада Метода је флексибилна и облик површине обрађеног СиЦ је бољи.

СиЦ супстратобрада брушења обухвата брушење (проређивање) и полирање. Процес планаризације СиЦ супстрата углавном укључује два процеса: млевење и стањивање.

Брушење се дели на грубо и фино млевење. Уобичајено решење за грубо брушење је диск од ливеног гвожђа у комбинацији са монокристалном дијамантском течношћу за млевење. Након развоја поликристалног дијамантског праха и поликристалног дијамантског праха, раствор за фино млевење силицијум карбида је полиуретанска подлога комбинована са поликристалном течношћу за фино млевење. Ново процесно решење је јастучић за полирање у облику саћа у комбинацији са агломерираним абразивима.

Разређивање се дели на два корака: грубо млевење и фино млевење. Усвојено је решење машине за стањивање и брусног кола. Има висок степен аутоматизације и очекује се да ће заменити техничку руту за млевење. Решење процеса стањивања је поједностављено, а стањивање брусних точкова високе прецизности може уштедети једнострано механичко полирање (ДМП) за прстен за полирање; употреба брусних точкова има велику брзину обраде, снажну контролу над обликом површине обраде и погодна је за обраду вафла великих величина. Истовремено, у поређењу са двостраном обрадом млевења, стањивање је једнострани процес обраде, који је кључни процес за млевење задње стране вафла током епитаксијалне производње и паковања вафла. Тешкоћа у промовисању процеса стањивања лежи у тешкоћи истраживања и развоја брусних точкова и високим захтевима технологије производње. Степен локализације брусних точкова је веома низак, а трошкови потрошног материјала су високи. Тренутно тржиште брусних точкова углавном заузима ДИСЦО.

Полирање се користи за изглађивањеСиЦ супстрат, елиминишу површинске огреботине, смањују храпавост и елиминишу напрезање приликом обраде. Подијељен је у два корака: грубо полирање и фино полирање. Течност за полирање глинице се често користи за грубо полирање силицијум карбида, а течност за полирање алуминијум оксида се углавном користи за фино полирање. Течност за полирање силицијум оксида.