2023-09-18
Компресијско обликовање, изостатичко пресовање и екструзија штапа су три најчешће методе за производњу графитних шипки, сличне онима које се користе за прављење графитних цеви.
Компресијско обликовање
Компресијско обликовање је процес који се користи за формирање материјала у одређени облик. У овом процесу, материјал се прво загрева, а затим ставља у отворени, загрејани калуп. Калуп се затим затвара и притиска чепом док материјал омекшава. Због комбинације притиска и топлоте, материјал се прилагођава облику калупа. Затим се материјал оставља у калупу док се не очврсне и поприми жељени облик.
Шипка екструзија
Процес екструзије шипке је стандардна техника која се користи за обликовање. Укључује загревање залихе графита заједно са свим потребним додацима у резервоару док се не истопи и постане течност. Истопљени материјал се затим провлачи кроз калуп у облику цеви. Залиха поприма величину и облик матрице након што се охлади. Када се довољно охлади, ослобађа се из калупа као чврсти облик.
Изостатичко пресовање
Изостатичко пресовање је метода формирања која примењује притисак равномерно из свих праваца. Процес укључује стављање графитне супстанце у посуду под високим притиском и њено стављање под притисак помоћу инертног гаса, као што је аргон. Када је графит унутра, посуда се загрева, што повећава притисак и узрокује да се графит формира на овај начин.
Вруће изостатичко пресовање (ХИП)
Вруће изостатичко пресовање (ХИП) је производна техника која омогућава консолидацију праха и истовремени завршетак процеса у два корака традиционалног формирања и синтеровања металургије праха. Ова техника се такође користи за отклањање недостатака ливења, дифузионо везивање обрадака и израду делова сложеног облика. Инертни гасови као што су аргон и амонијак се обично користе као медији за пренос притиска, а компоненте су упаковане у метал или стакло. Процес обично ради на температурама у распону од 1000 до 2200°Ц, док је радни притисак типично између 100 до 200 МПа.
Хладно изостатичко пресовање (ЦИП)
Хладно изостатичко пресовање је исплатив метод израде делова када се не може оправдати висока цена калупа за пресовање или када су потребни изузетно велики или сложени компакти. Овај процес се широко користи комерцијално за пресовање широког спектра прахова, укључујући метале, керамику, полимере и композите, користећи притиске сабијања који се крећу од мање од 5.000 пси до већег од 100.000 пси (34,5 - 690 МПа). Прашкови се сабијају у еластомерне калупе било коришћењем мокре или суве врећице.