Семицорек керамика примењена у обради полупроводника

Са напретком технологије, паметни производи као што су мобилни телефони, рачунари, електрична возила и роботи постали су интегрисани у животе људи. Ови производи садрже велики број полупроводничких чипова, а за производњу чипова потребна је полупроводничка опрема, као што су машине за јеткање, машине за литографију и јонски имплантатори. Отварање полупроводничког уређаја открива да су већина његових компоненти керамички делови. Керамички делови поседују одлична својства као што су отпорност на високе температуре, отпорност на корозију, висока прецизност и висока чврстоћа, што их чини погодним за употребу у полупроводничкој опреми. Већина керамичких делова, као кључних компоненти у процесима производње полупроводника, директно контактирају плочицу, омогућавајући контролу високе прецизности и брзо загревање и хлађење температуре површине плочице.

Полупроводнички керамички делови припадају напредној керамици, а укључени керамички материјали обично укључују глиницу, силицијум карбид, алуминијум нитрид, силицијум нитрид и итријум оксид. Методе формирања керамичких производа обично укључују суво пресовање, ливење траке, ливење убризгавањем, топло изостатичко пресовање, хладно изостатичко пресовање, ливење клизним слојем, екструзионо ливење, ливење под притиском, ливење у гелу и ливење директно у очвршћавање.

1. Суво пресовање

Суво пресовање је уобичајен процес за производњу полупроводничких компоненти. Овај процес првенствено укључује сипање гранулисаног праха са одговарајућом дистрибуцијом величине честица у шупљину металног калупа, применом притиска помоћу главе за притисак. Потисна глава се креће унутар шупљине калупа, преносећи притисак на честице праха и сабијајући их, на крају формирајући керамичку супстанцу специфичног облика и чврстоће.

2. Цастинг

Ливење је технологија мокрог обликовања способна да произведе керамичке бланке дебљине од десетина микрометара до милиметара у једном процесу. Керамичка суспензија доброг вискозитета и дисперзије тече из жлеба за кашу машине за ливење на подлогу. Каша се шири, а под површинским напоном формира се бланко са глатком горњом површином. Празан, заједно са супстратом, шаље се у комору за сушење. Након што растварач испари, органско везиво формира мрежу између керамичких честица, стварајући бланко са одређеном чврстоћом и флексибилношћу. Осушени бланк се ољушти са подлоге и умота за каснију употребу. Даља обрада, као што је сечење, штанцање и пирсинг, праћена печењем, завршава процес производње производа.

3. Ињекционо прешање

Ињекционо ливење је нова технологија за производњу керамичких делова. Његов производни процес се углавном састоји од четири фазе: припрема материјала за ињектирање, бризгање, одвезивање и синтеровање. Обично се користи за производњу малих керамичких делова са сложеном геометријом и посебним захтевима.

4. Изостатичко пресовање

Изостатичко пресовање обухвата топло изостатичко пресовање и хладно изостатичко пресовање. Изостатско пресовање може пренети притисак из свих праваца, чиме се обезбеђује згушњавање лименог материјала.

1) Процес врућег изостатичког пресовања

Ова метода побољшава атомску дифузију под високом температуром и притиском, узрокујући да поре у керамици мигрирају до граница зрна или површине радног комада, чиме се смањује или елиминише порозност. Вруће изостатичко пресовање користи преднапрегнуте јединице намотаја са танким зидовима, омогућавајући равномерно и брзо хлађење, значајно побољшавајући ефикасност производње у поређењу са природним хлађењем.

2) Процес хладног изостатичког пресовања

Ова метода примењује 100~600 МПа на керамички или метални прах на собној температури или нешто вишим температурама (<93℃) да би се добило „зелено тело“, које се затим синтерује до своје коначне чврстоће.

5. Слип Цастинг

Клизно ливење је уобичајена метода обликовања у великој производњи керамике. Укључује убризгавање суспензије са високим садржајем чврсте материје и добром флуидношћу у порозни гипсани калуп. Због капиларног усисавања порозног калупа, вода се извлачи из каше помоћу унутрашњег зида калупа, формирајући очврснуто зелено тело дуж зида калупа. Када зелено тело достигне одређену снагу, може се извадити из калупа.

6. Екструзионо обликовање

Екструзионо обликовање укључује мешање керамичког праха, глине или органског везива и воде, више пута гњечење, вакуумско дегазирање и старење како би се екструдираном зеленом телу дала добра пластичност и униформност. Затим, под дејством екструзионог завртња или клипа, екструдира се кроз матрицу на млазници екструдера да би се добио жељени облик производа.

7. Хот пресс ливење

Ливење топлом пресом углавном користи својство топљења парафинског воска при загревању и очвршћавања након хлађења. Керамички прах и врући парафински восак су једнолично помешани да би се формирала течна суспензија. Под одређеним притиском, суспензија се убризгава у метални калуп да би се формирало зелено тело. Након хлађења и очвршћавања, зелено тело се одваја и уклања. Зелено тело се затим обрезује, депаразира на високој температури и на крају синтерује да би се добио готов производ.

8. Гел Цастинг

Гел ливење укључује дисперговање керамичког праха у раствору који садржи органску материју да би се припремила суспензија са високим садржајем чврстих материја. Ова суспензија се затим убризгава у калуп одређеног облика. Под специфичним каталитичким и температурним условима, органски мономери полимеризују, формирају гел, учвршћују суспензију ин ситу и суше се, што резултира зеленим телом високе чврстоће.

9. ливење директног очвршћавања

Директно ливење очвршћавања је нова метода за формирање керамичких колоидних структура величине мреже. Овај метод комбинује традиционалну керамичку технологију са хемијском теоријом, користећи катализаторе или иницијаторе да изазове унакрсно повезивање органских мономера додатих суспензији, формирајући мрежну структуру која доводи до очвршћавања на лицу места.

Семицорек нуди разнекерамичке компоненте. Ако имате било каквих питања или су вам потребни додатни детаљи, не устручавајте се да нас контактирате.

Контакт телефон # +86-13567891907

Емаил: салес@семицорек.цом