Шта је чишћење полупроводничких плочица?

Чишћење плочице се односи на процес уклањања честица загађивача, органских загађивача, металних загађивача и природних слојева оксида са површине плочице коришћењем физичких или хемијских метода пре процеса полупроводника као што су оксидација, фотолитографија, епитаксија, дифузија и испаравање жице. У производњи полупроводника, стопа приноса полупроводничких уређаја у великој мери зависи од чистоћеполупроводничке плочицеповршине. Стога, да би се постигла чистоћа потребна за производњу полупроводника, ригорозни процеси чишћења плочица су од суштинског значаја.

Главне технологије за чишћење плочица

1. Хемијско чишћење:технологија чишћења плазмом, технологија чишћења парне фазе.

2. Мокро хемијско чишћење:Метода потапања у раствор, метода механичког рибања, технологија ултразвучног чишћења, мегазвучна технологија чишћења, метода ротационог прскања.

3. Чишћење греда:Технологија чишћења микро-зрака, технологија ласерског снопа, технологија кондензационог спреја.

Класификација загађивача потиче из различитих извора и обично се класификују у следеће четири категорије према својим својствима:

1. Загађивачи честица

Чврсти загађивачи се углавном састоје од полимера, фотоотпорника и нечистоћа за јеткање. Ови загађивачи се обично лепе на површину полупроводничких плочица, што може изазвати проблеме као што су фотолитографски дефекти, блокада угриза, рупице на танком филму и кратки спојеви. Њихова сила адхезије је углавном ван дер Валсова привлачност, која се може елиминисати прекидом електростатичке адсорпције између честица и површине плочице коришћењем физичких сила (као што је ултразвучна кавитација) или хемијских раствора (као што је СЦ-1).

2.Органски загађивачи

Органски загађивачи углавном потичу од уља људске коже, ваздуха у чистим просторима, машинског уља, силиконске вакуумске масти, фоторезиста и растварача за чишћење. Они могу да промене хидрофобност површине, повећају храпавост површине и изазову замагљивање површине полупроводничких плочица, чиме утичу на раст епитаксијалног слоја и униформност таложења танког филма. Из тог разлога, чишћење органских загађивача се обично спроводи као први корак целокупне секвенце чишћења вафла, где се јаки оксиданти (нпр. мешавина сумпорне киселине/водоник пероксида, СПМ) користе за ефикасно разлагање и уклањање органских загађивача.

3. Загађивачи метала

У процесима производње полупроводника, загађивачи метала (као што су На, Фе, Ни, Цу, Зн, итд.) који потичу од процесних хемикалија, хабања компоненти опреме и прашине из животне средине пријањају на површину плочице у атомском, јонском или облику честица. Они могу довести до проблема као што су струја цурења, померање граничног напона и скраћени животни век носиоца у полупроводничким уређајима, озбиљно утичући на перформансе чипа и принос. Ове врсте металних загађивача могу се ефикасно уклонити употребом мешавине хлороводоничне киселине или водоник пероксида (СЦ-2).

4. Природни оксидни слојеви

Природни оксидни слојеви на површини плочице могу ометати таложење метала, што доводи до повећане контактне отпорности, утичући на униформност нагризања и контролу дубине и ометајући дистрибуцију допинга имплантације јона. ХФ јеткање (ДХФ или БХФ) се обично користи за уклањање оксида да би се обезбедио интегритет међуфаза у наредним процесима.

Семицорек нуди висок квалитетрезервоари за чишћење кварцаза хемијско мокро чишћење. Ако имате било каквих питања или су вам потребни додатни детаљи, не устручавајте се да нас контактирате.

Контакт телефон # +86-13567891907

Емаил: салес@семицорек.цом