Које су техничке потешкоће од пећи раста кристала система

Пећ раста кристала је основна опрема за раст кристала силицијума. Слично је традиционално кристално кристално кристално кристално постоље. Структура пећи није баш компликована. Углавном се састоји од тела за тело, систем грејања, механизма преноса завојнице, систем за стицање вакуумског и мерења, систем за гас, систем хлађења, систем за хлађење, контролни систем и услови процеса одређују кључне показатеље и проводљивости СИЦ-а.

С једне стране, температура током раста кристала силицијума карбида је веома висока и не може се надгледати, тако да главна потешкоћа лежи у самом процесу. Главне потешкоће су следеће:

(1) Потешкоћа у контроли топлотног поља: Мониторинг затворених комора високог температура је тешко и неконтролирано. За разлику од традиционалног дирецт-повученог раствора заснованог на бази силицијума, која има висок степен аутоматизације и процес раста кристала, контролише и подеше, силицијум карбид кристала расту у затвореном простору у окружењу високих температура изнад 2.000 ° Ц, а температура на високом температуру и температура раста треба прецизно контролисати током производње, а температура температуре је потребно прецизно контролисати температуру.

(2) Потешкоћа у контроли кристалне форме: недостаци као што су микропипи, полиморфни инклузије и дислокације су склони да се појаве током процеса раста и утичу и у току једни са другима. Микропипе (МПС) су кроз типне недостатке у распону од неколико микрона до десетина микрона у величини и да ли су оштећења убица за уређаје. Појединачни кристали силицијум-карбида укључују више од 200 различитих кристалних форми, али само неколико кристалних структура (4Х тип) су полуводички материјали потребни за производњу. Трансформација кристалне форме је склона да се догоди током раста, што је резултирало полиморфним оштећењима инклузије. Стога је потребно прецизно контролисати параметре као што су омјер силиконске угљеника, градијент раста, стопа раста кристала и притисак протока ваздуха. Поред тога, на термичком пољу силицијумског карбида постоји температурни градијент силицијумског карбида, што доводи до матерњег унутрашњег стреса и резултирајућим дислокацијама (базално дислокација БПД, дислокацију на базну равнину ТСД, дислокацију на ивицу ТЕД) током раста кристала и на тај начин утиче на квалитет и перформансе накнадне епитаксије и уређаја.

(3) Потешкоћа у допинг контроли: Увођење екстерних нечистоћа мора се строго контролисати да би се постигао проводљив кристал са смерном допед структуром.

(4) Стопа спорог раста: Стопа раста силицијумског карбида је врло спора. Конвенционалним силиконским материјалима потребно је само 3 дана да прерасте у кристалну шипку, док су кристалне шипке силиконске карбиде потребне 7 дана. То доводи до природно ниже ефикасности производње силицијума и врло ограниченом излазом.

С друге стране, параметри потребни за раст епитаксија са силицијумним карбидом су изузетно високи, укључујући прочишћавање притиска гаса у реакционом комору, прецизну контролу времена увођења гаса, тачности омјера гаса и строго управљање температурама таложења. Посебно, уз побољшање нивоа напона уређаја, значајно се значајно повећало, потешкоће са контролом основних параметара епитаксијалне стране. Поред тога, како се повећава дебљина епитаксија слоја, како контролисати униформност отпорности и смањити густину оштећења, истовремено осигуравајући дебљину постала је још један главни изазов. У систему за електрификовани управљачким управљањем неопходно је интегрирати високо прецизне сензоре и актуаторе како би се осигурало да се различити параметри могу прецизно и стабилно контролисати. Истовремено, оптимизација алгоритма за контролу је такође пресудна. Потребно је да може да прилагоди стратегију контроле у ​​реалном времену у складу са сигналом повратних информација како би се прилагодио разним променама у процесу раста цитаксија силицијум карбида.

Семицорек нуди прилагођену велику чистоћукерамичкииграфитКомпоненте у расту кристала система. Ако имате било каквих питања или су вам потребне додатне детаље, не устручавајте се да ступите у контакт са нама.

Контакт телефон # + ​​86-13567891907

Емаил: салес@семицОрек.цом