Процес ливења угљеника / угљеника

Композитни материјали угљеника / угљеникаПогледајте композитне материјале састоји се од арматуре за арматуру угљеника и матрице на бази угљеника. Имају карактеристике ниске густине, високе чврстоће, високог специфичног модула, ниског коефицијента топлотног експанзије итд. Њихов супер високи температурни отпор чини их најперспективнијим високим температурама.

Композитни материјали угљеника / угљеника налазе се у средини индустријског ланца. Каријска влакна су ткане или требале за добијање предформација, који су карбонизовани вишеструким процесимама омаловажавања испарења са хемијским паром. Након што се формирају карбонизација високог температура и графитизација, композитни материјали угљеника / угљеника, а затим обрађени да би се добио одговарајуће производе.

Перформансе композитних материјала угљеника / угљеника у великој мери погођени процесом припреме. Различити услови процеса могу довести до промена у материјалној структури, густини, механичким својствима итд. Следеће су

 Главни препаратски процеси композитних материјала угљеника / угљеника:

1. Процес таложења хемијске паре (ЦВД)

Процес таложења испарења хемијских парова је да се распадају гасове који садрже угљенике (као што су метан, пропилен итд.) На високим температурама за депоновање пироличког угљеника на површини преноса угљених влакана, чиме формирају материјал угљеника / угљеника. Може се извести на нижој температури, а стопа таложења је релативно брза, а може се припремити композитни материјал угљеника / угљеника са јединственом структуром и одличним перформансама.

Проток процеса

① Претпостављање: Очистите и активирајте површину предформа у карбонским влакнима за побољшање ефекта таложења.

② Таложење: предобрано поставите у реактор, увести гас извора угљеника и депозит на високу температуру (обично 900-1200 ° Ц) и одговарајући услови притиска.

Контрола: Контролишите стопу полагања и структуру пироличког угљеника подешавањем параметара као што је реакциона температура, проток гаса и притисак.

2 Процес импрегнације течности у течности

Предформа у карбонским влакнима је импрегнирана у течном прекурсору угљеника (као што је асфалт, смола итд.), А затим карбонизована и графитизована да би се формирао композитни материјал угљеника / угљеника. Процес је једноставан и цена је ниска. Погодан је за припрему великих сложених композитних материјала у облику угљеника / угљеника.

Проток процеса

① Импрегнација: Уроните предформа у течни прекурсор и промовише импрегнацију вакуумом, притиском итд.

② Карбонизација: топлота на високу температуру (обично 800-1500 ° Ц) у инертној атмосфери да претворите прекурсор у угљеник.

③ Поновљена импрегнација и угљенизација: Да би се побољшала густина и перформансе материјала, можда ће бити потребно поновити процес импрегнације и карбонизације.

3. Процес претворбе прекурсор

Користите органске полимерне прекурсоре (као што је поликарбосилане, полизилоксане итд.) Да би се пиролизирали на високим температурама да се претвори у композитне материјале засноване на керамику. Композитни материјали угљеника / угљеника са високом чистоћом и униформном могу се припремити.

Проток процеса

① Синтетизирајте прекурсоре: синтетизирајте прекурсоре са одређеним структурама и својствима кроз хемијске реакције.

② импрегнација или премаз: импрегнирајте или премажите прекурсор на предпорм у карбонским влакнима.

③ Претворба пиролизе: пиролиза се врши у инертној атмосфери на високој температури (обично 1000-1800 ° Ц) да претвори прекурсор у композитни материјал угљеника / угљеника.

Семицорек нуди висококвалитетниКомпозитни производи од угљеника / угљеника. Ако имате било каквих питања или су вам потребне додатне детаље, не устручавајте се да ступите у контакт са нама.

Контакт телефон # + 86-13567891907

Емаил: салес@семицОрек.цом